佛山佑华电子科技有限公司多年来致力于节能产品的研发、生产和销售。电磁加热产品有5KW~120KW系列化,是国内产品系列齐全的研发厂家。为国内工业用电磁加热节能技术的先驱,国家倡导节能工程重点示范单位,本着响应国家提出的节能环保为宗旨,凭借自身高新科技优势,长期立足于电磁加热节能产品(电磁加热圈、电磁加热控制器)电磁变频采暖炉)的研发、生产、销售和技术应用方案的提供、节能工程的改造优化并处于全国领导位。
节电效果好:与目前采用的导热油加热方专利产品电磁加热辊式相比,节电60%以上。
工作环境好:取消原导热油加热方式,解决导热油泄漏,油烟弥漫等污染工作环境的问题。
温控精度高:电磁加热辊温度滞后小,可实时补充工作介质带走的热量,保证产品质量。
辊筒表面温差小:电磁加热辊采用多段测温、控温方式,并且可以分别调整辊筒两边和中间段的加热功率,使辊筒表面温差控制在相对较小的范围之内。
运行成本低:不需要更换,添加导热油,电磁加热部分免费保修一年。
适应范围宽:可用于圆形,异形加热辊,可根据用户要求定制电磁加热辊。
安装拆卸方便,运行可靠,维护量小。
适用范围:印刷、包装、汽车玻璃、造纸、复膜、塑料、橡胶、纺织、印染、皮革、金属延压、非织造材料等行业的预热、压花、压光、压膜、复合等。
内部结构:由内到外分别为中心轴、隔热层、加热层、辐射层、保温层、反射层、高温涂料层等组成。
1)加热方式:电磁感应加热,环保、节能效率达30~60%,电磁感应加热辊表面温度可达400℃以上。
2) 表面处理:进口配方镀硬铬处理,铬层细致,结合力强。(也可根据客户要求定制)
3) 加工精度:辊体表面温度均匀,温差≦±1℃,热变形≦0.01mm
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1、感应加热的原理是把电能通过电磁能的相互转换,*终转化成金属内部的热能,达到加热的目的。线圈与被加热金属并不直接接触,能量是通过电磁感应传递。即以烘缸加热为例电磁感应直接作用于缸体发热,由缸体传导加热定型。
蒸汽锅炉、导热油、电阻丝(包括红外线)与电磁感应加热相比较1、加热方式: 蒸汽锅炉: 间接加热,热传导给缸面,热损大。导热油: 间接加热,热传导给缸面,热损较大。电阻丝(包括红外线):间接加热,造纸烘缸电磁加热器报价,热传导给缸面,热损较大。电磁感应加热:直接加热缸面,利用涡流效应,使金属自身温度匀速升高,受热均匀,造纸烘缸电磁加热器哪家好,热利用率达95%以上。2、加热速度:蒸汽锅炉: 慢,需提前开锅炉,生成蒸汽。导热油: 慢,需提前对导热油加热。电阻丝(包括红外线):慢,需提前把自身温度加起来再烘热周围载体。电磁感应加热:加热速度快,10分钟左右可达工艺要求。
造纸采用电磁加热优势:
目前造纸毛毯热定型加工的方式主要有电热红外辐射、热风式对流、导热油滚筒表面接触传导式等方式定型。各种定型方式都有各自的优缺点。随着能源愈趋紧张,煤、油、电等能源必将上涨已经成为目前社会共识。加之造纸工艺的不断提高,对造纸毛毯的质量要求也越来越高。原有的定型方式存在着,能耗高、自动化程度低、定型效果不理想等诸多问题。因此迫切需要一种或多种新型的更为节能、有效的生产加热方式,应用到工业生产中。――电磁感应加热技术即是其中一种效率较高的升级换代生产技术。
佛山市佑华电子科技有限公司专业研发制造电磁感应加热器,塑胶加热、热风系统加热、采暖炉应用、家用电磁热水器、导油锅炉加热、电磁蒸汽锅炉、电磁真空(连续)干燥系统、电磁感应炉应用、金属热处理应用、油田及输油管加热应用… 其它电磁加热应用。
佛山市佑华电子科技有限公司作为电磁加热领导企业,专业从事数字电磁感应加热技术研发,数字电磁感应加热熔炉生产,压铸熔炉专业改造,电磁加热节能设备供应,是集研发、生产、营销、售后服务于一体的高新科技企业。以自主创新为先导、以用户需求为中心的宗旨,不断提高产品质量和完善服务,卓有成效的经营管理,咸宁造纸烘缸电磁加热器,为各地经销商和终用户提供的产品和满意的服务。
冷空气被电热板加热后,热风对着潮湿纸张吹干去湿,与挥发的水蒸气混合,热风的潮湿度增大,温度降低;三个烘箱内的湿风在烘箱底部经排湿口排出。排湿入口处也各装有一个插片式挡板,可以调节排出去的湿风流量,调节烘箱内的湿度。另外,在排湿口总管的出口处,安装有抽风机,吸出三个烘箱以及烘缸罩内的潮湿空气。经过烘箱后的潮湿空气,虽然温度有一定降低,但是仍然有相当部分的热量,全部排出不再利用从节能的角度看有些浪费。因此设计了潮湿热风的回流,在排湿总管上分出一部分重新进入进风总管,从而有效地提高了能源的利用率。
4 总结
本文从电磁感应加热电源的原理及组成、烘缸的结构、造纸加热生产线的工艺、PLC控制系统的组成、PID控制算法等几个方面对造纸用电磁感应加热烘缸做了全quan面细致的描述。在对原有蒸汽加热烘缸改造的基础上,开发出一套操作方便、节能x效率较高的电磁烘缸加热系统,在满足原有的“纸张去湿率”的前提下,达到更好的烘干效果。与原有系统相比,去湿率提高20~30%,节能40~50%,有明显的经济效益;减少了厂房占地面积,基本上无污染,有加温速度快、操作方便等特点。
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